序号 |
规格LE-400 |
性能、作用 |
1 |
工作台行程(X轴、Y轴)(㎜) |
400×320 |
2 |
工作台尺寸680×1140(㎜) |
* 大工作台面, 适应于大、中型模具和零件的加工。装夹方便。 |
3 |
切割锥度 |
±10 度 U V轴工作台采用铸造件. |
4 |
锥度(U、V)行程,70(㎜) |
可实现锥度加工且精度高 |
5 |
最大切割厚度(㎜) |
280-400 |
6 |
最大承重量(㎏) |
450 |
7 |
切割表面粗糙度(μm) |
Rɑ≤0.8-1.5 |
8 |
最大切割速度mm2/min |
≥150 - 255
注;合金钢≥120,紫铜≥110,
铝合金≥200,钛合金≥120, |
9 |
加工精度(㎜) |
≤±0.005 Ф10 40厚时 8方或圆 |
10 |
工作台最小移动当量(㎜) |
0.001 |
11 |
电极丝直径(㎜) |
∮0.10 -∮0.25 |
12 |
机床总重量(㎏) |
1500 |
13 |
机床外形尺寸(㎜) |
1860×1200×1450 |
14 |
加工峰值电流(A) |
8 (注;加工峰值电流 45 – 65) |
15 |
工作电压(V) |
110 |
16 |
脉冲宽度(15档可调)(µs) |
1- 251 |
17 |
脉冲间隔连续可调 |
1:2-1:9 (脉宽 : 脉间) |
18 |
电源工作电压 |
(380Vac±10﹪ 50Hz) |
19 |
机床功率 |
≤2.5KVA |
20 |
电器控制柜总重量(㎏) |
200 |
21 |
电器控制柜外形尺寸(㎜) |
700×600×1720 |
22 |
* 工作台X.Y轴传动采用台湾上银直线导轨
*双螺母精密滚珠丝杠副 |
可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。 |
23 |
*导轮轴承NSK配装,免维护润滑脂系统 |
延长导轮轴承精度使用期。 |
24 |
*采用限长寿导丝装置 |
提高加工精度,起到钼丝限幅作用, 延长机床导丝使用寿命 |
25 |
移动式双条板工作台支架夹具 |
有利于工件装夹,减少功耗。 |
26 |
* 机床运动部件采用电子自动集中供油润滑系统.( 实现定时定量加油) |
保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。 |
27 |
* 走丝系统采用恒张力机构 |
提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
28 |
先进的床身结构,造型新颖、稳定可靠, 整机铸件全部经过二次时效处理,床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 |
有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响,
技术等级高、易维护保养。 |
29 |
* 工作台运动电机,采用五相十拍步进电机驱动方式和先进的无阻尼防护罩。 |
无须反向间隙补偿;防止机床爬行 |
30 |
智能断丝保护 |
机床加工时断丝保护即控制,改变传统机械开关 |
32 |
超行程限位功能 |
高性能触点开关,可以实时监测到电机的负载数据,极其锐地察觉机械冲撞,及时控制轴的驱动。有效控制机械部分及工件损坏。 |
32 |
走丝装置:贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。 |
33 |
* 1) 高性能、大功率脉冲电源;可实现高效率、大厚度加工,并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金,硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。
* 2) 无条纹加工技术;使Ra值表面粗糙度有效提高。 |
34 |
*大摇摆锥度结构:
1) 摇摆式四连杆大锥度结构,
|
锥度切割时上下导轮同步摇摆,使钼丝与导轮始终处于垂直状态,保证了加工精度和光洁度;锥度切割的加工精度是目前国内最高的;可实现四轴联动、等锥体、任意变锥体、上下异型加工。 |
35 |
* 数控系统配置:采用台湾进口工业控制计算机系统;配置有,通讯网卡接口、RS232接口、USB接口、键盘、鼠标。15"液晶显示器;编程、控制分时一体完成;加工轨迹实时跟踪及显示,工件轮廓三维造型;计算机为HF自动绘图式编程和自动转换为控制程序。国际标准ISO代码与通讯及兼容3G代码。 |
36 |
自动编程控制系统:
HF系统的绘图式编程软件,仿真再现设计原貌,易学好用,准确快捷。中文菜单,使得优质高效的完成工件的切割工作。 |
37 |
数控系统功能实现:
1. 加工、编程可同时进行;
2. 新颖的屏幕控制方式,全部操作均用鼠标器健盘同步实现,方便直观;3. 加工轨迹实时跟踪显示;
4. 三维四轴联动;3G直接间隙补偿;
5. 断电保护现场记录数据,来电恢复;
6. 定端面、回原点;
7. 各轴点动功能;
8. 图形旋转、镜像;
9. 程序倒走、出错信息显示;
10. 任意程序段起始加工;
11. 平移循环、旋转循环加工;
12. 齿隙补偿;
13. 高速切割时钼丝滞后消除(锐角功能);
14. 切割终点自动关机;安全可靠。 |
38 |
机床电器、高频电源、数控系统:
采用先进的模块化设计:机床电器、高频电源、数控系统,科学整合。整机结构紧凑,布局合理,抗干扰性强,可靠性好,环保、节能、符合人机工程学规范,强调易人性化标准。 |
39 |
出厂前设备检验措施:系统控制板工艺: 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃,连续100小时。冲击负荷 50℃,断续100小时。 |
40 |
免费培训学员、免费现场安装调试;免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务;全面质量跟踪服务;工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。 |